Progettazione (distinte basi e preventivi costo)

Il modulo permette di predisporre tutto quanto è necessario per le successive fasi di produzione:

1. definire le lavorazioni necessarie all’azienda
2. associarle alle macchine o agli impianti
3. legare questi ultimi ai reparti o centri di costo
4. generare i cicli di lavorazione
5. strutturare le distinte basi dei prodotti

All’interno delle D.B., oltre agli articoli e alle lavorazioni, possono essere richiamati e visualizzati direttamente anche disegni tecnici, immagini, documenti, specifiche tecniche, note informative, realizzando quindi una piena integrazione con gli eventuali sistemi di PDM (Product Data Management) già presenti in azienda.

Possono essere gestiti 2 tipi di varianti per produrre uno stesso articolo con metodi di produzione diversi e/o con componenti alternativi, oppure produrre articoli “simili” (con caratteristiche diverse, e cioè differenze di aspetto o di configurazione finale) che hanno però in comune la maggior parte della struttura (D.B.).

Con questi dati, e con i corrispettivi importi di costo presenti nel modulo Acquisti, è possibile calcolare i preventivi di costo dei prodotti finiti, sommando i costi delle lavorazioni e i costi di tutti i semilavorati e componenti commerciali. I dati contenuti nel modulo permettono inoltre di gestire a cascata la pianificazione degli approvvigionamenti (MRP-I), gli ordini di produzione, e la schedulazione dei lavori (MJS / MRP-II).

In particolare:

• si possono gestire le celle di lavorazione all’interno di ogni reparto (impianti, macchine, …)
• si possono gestire le lavorazioni eseguite all’interno o all’esterno dell’azienda (con i riferimenti alla cella di lavoro, al Reparto, all’Operatore che si occupa normalmente della lavorazione, e con il costo unitario per tempo o per pezzo, la Produzione Quotidiana, le Date di Inizio e Fine Validità, etc …)
• le lavorazioni possono essere inserite direttamente all’interno della D.B., oppure possono far parte, come Fasi di Lavoro (con una loro sequenza logica), dei Cicli di Lavorazione (si usa il primo metodo quando si lavora a tempi e costi "standard", mentre si utilizzano i Cicli quando si desidera effettuare il rilevamento tempi attraverso le Schede di Lavorazione, e avere così una più corretta "consuntivazione" in termini di costi, e un maggiore controllo qualitativo della produzione.
• la distinta base è a più livelli; per ogni componente è possibile definire un riferimento, (ad es. la posizione nel disegno), una scheda informativa (ad es. le istruzioni di montaggio), l’eventuale fornitore scelto, il tipo di usura (da cui può derivare l’elenco dei ricambi), i disegni tecnici associati (in formato 'CAD'), etc…; dall’interno della D.B. è inoltre possibile esaminare immediatamente la disponibilità di magazzino di ogni componente e le condizioni di acquisto dei diversi fornitori (prezzi, sconti, tempi di consegna, etc...); si possono poi elaborare esplosioni e implosioni “tecniche”, “semplici”, “scalari”, e “riepilogate”, e sono inoltre presenti funzioni di duplicazione (copia dei componenti) e sostituzione automatica di un componente in tutte le distinte in cui è utilizzato.

I preventivi di costo di una distinta base possono essere calcolati a costi ultimi o mediante esplosione totale di tutti i componenti.